Модель | CMO1530-A | CMO1540-A | CMO2040-A | CMO2060-A |
Мощность лазера (Вт) | 500-3000 | |||
Обрабатываемая площадь (мм) | 1500×3000 | 1500×4000 | 2000×4000 | 2000×6000 |
Габариты (мм) | 4700×2250×1800 | 5800×2250×1800 | 5900×2750×4000 | 8100×2900×1800 |
Вес станка (кг) | 3000 | 4000 | 4500 | 5500 |
Точность позиционирования (мм) | ±0.03/1000 | |||
Точность повторного позиционирования (мкм) | ±0.02/1000 | |||
Макс.скорость резки (м/мин) | 60 | 80 | ||
Мощность (кВт) | 6 | 8 | 10 | |
Электропитание | Трехфазное 380В/50/60Гц | |||
Рабочая среда | Темп.: 0~ 45°C, Влажность≤80%, отсутствие водного конденсата |
Возможности:
Особенности
1.Рама с высокоточной двойной реечной передачей и система двойного сервопривода MHMD с высоким моментом инерции и ускорением в 1G, обеспечивают высокую эффективность производства.
2.Сварная станина изготовлена из высокопрочных квадратных труб и листов, обеспечивающих высокую прочность, устойчивость и длительный срок службы без перекосов и деформаций. Станок имеет высокую геометрическую точность до 0,03мм
3.Поперечная балка станка изготовлена из тянутого алюминиевого профиля, отличающегося легким весом, высокой жесткостью и отличными динамическими характеристиками.
4.В станке используется лазерный генератор IPG немецкого производства, обладающего высокой степенью преобразования электрической энергии в оптическую – более 30%. Это способствует значительной экономии электроэнергии и обеспечивает высокую эффективность производства.
5.Автофокусная лазерная режущая головка обеспечивает сокращение времени перфорации на 80%, по сравнению с традиционной режущей головкой. Интеграция с базой данных подробных параметров резки значительно облегчает работу.
6.Режущая головка может осуществлять скачкообразное (прыжок лягушки) и параболическое движение между контурами резки. Автоматический «прыжок лягушки» при переключении контуров резки позволяет выполнить движение с кратчайшей траекторией, что значительно повышает эффективность резки.
7.Станок обладает функцией автоматической диагностики и изоляции неисправностей, с анализом и отображением данных, что позволяет оперативно устранить неисправность, сводя к минимуму время простоя станка и эффективно снижая затраты на обслуживание.
8.Профессиональное программное обеспечение позволяет эффективно использовать графические схемы для раскроя, поддерживает функцию автоматического поиска кромок и сглаживания острых углов, высокоскоростного прокалывания и резки.