Модель | CMO1530-R-A | CMO1540-R-A | CMO2040-R-A | CMO2060-R-A |
Обрабатываемая площадь(мм) | 1500×3000 | 1500×4000 | 2000×4000 | 2000×6000 |
Диаметр труб (мм) | 20-φ220(стандарт), 10-φ150(опционально) | |||
Макс. длина труб (мм) | 6000 | |||
Габариты (мм) | 7800×3300×1800 | 7800×3800×1800 | 8100×3800×1800 | |
Мощность лазера (Вт) | 500-3000 | |||
Макс. скорость резки (м/мин) | 60 | |||
Точность позиционирования (мм) | ±0.03/1000 | |||
Мощность (кВт) | 20 | 23 | ||
Вес станка (кг) | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 |
Электропитание | Трехфазное 380В/50/60Гц | |||
Рабочая среда | Темп.: 0~ 45°C, Влажность≤80%, отсутствие водного конденсата |
Возможности:
Особенности
1.Рама с высокоточной двойной реечной передачей и система двойного сервопривода MHMD с высоким моментом инерции и ускорением в 0,8G, обеспечивают высокую эффективность производства.
2.Пневматический самоцентрирующийся зажимной патрон обеспечивает симметричный и независимый двойной зажим обрабатываемого материала, не требует ручного вмешательства или регулировки.
3.Сварная станина изготовлена из высокопрочных квадратных труб и листов, обеспечивающих высокую прочность, устойчивость и длительный срок службы без перекосов и деформаций. Станок имеет высокую геометрическую точность до 0,03мм.
4.Поперечная балка станка изготовлена из тянутого алюминиевого профиля, отличающегося легким весом, высокой жесткостью и отличными динамическими характеристиками.
5.В станке используется лазерный генератор IPG немецкого производства, обладающего высокой степенью преобразования электрической энергии в оптическую – более 30%. Это способствует значительной экономии электроэнергии и обеспечивает высокую эффективность производства.
6.Режущая головка может осуществлять скачкообразное (прыжок лягушки) и параболическое движение между контурами резки. Автоматический «прыжок лягушки» при переключении контуров резки позволяет выполнить движение с кратчайшей траекторией, что значительно повышает эффективность резки.
7.Станок обладает функцией автоматической диагностики и изоляции неисправностей, с анализом и отображением данных, что позволяет оперативно устранить неисправность, сводя к минимуму время простоя станка и эффективно снижая затраты на обслуживание.
8.Профессиональное программное обеспечение позволяет эффективно использовать графические схемы для раскроя, поддерживает функцию автоматического поиска кромок и сглаживания острых углов, высокоскоростного прокалывания и резки.